河源基地厂长 曾智

　　光阴似箭，日月如梭。不知不觉，2011年已经离我们远去，充满希望和挑战的2012年已经伴随着新年的钟声悄然到来。回首走过的2011年，河源基地由于多种因素的影响，在生产业绩方面完成得不尽如人意。展望2012年，我们将想办法提高产质量水平，降低生产成本，结合公司的相关要求进行调整和改进。2012年，我们的整体思路如下：

  一、生产管理方面

    1、根据2012年河源基地的生产结构，结合2011年生产过程当中所出现的质量问题，系统规划各条生产线的设备技改维修工作，拟定完善的技改维修方案，完善相关的生产设备配套设施，将技改维修计划的各项内容落实到个人，明确维修项目、完成时间、验收标准等等内容，重点针对“如何做好海砂石系列新微粉产品”，“如何提升产能”等方面展开年终技改维修工作。

    2、根据公司的产品规划，结合近3年河源基地的排产及产品销售情况，优化排产，充分挖掘每条生产线的优势所在，采取大批量排产、集中排产的整体思路，对销售计划进行滚动式排产，针对每条生产线的优势产品，结合2012年的销售预测，集中排产各核心优势产品，减少转产次数，优化转产流程，缩短转产时间，达到降低生产成本，优化库存结构，指导产品销售的目的。

    3、持续不断地推行生产现场的7S、TPM等现场管理活动，细化生产管理，通过基础管理能力的不断提升，完善生产管理流程，提升操作人员整体素质，努力向标准化、规范化、可视化的现场管理模式迈进，减少生产过程当中的浪费，提高生产效率，减少隐性成本，最终达到提升管理能力、提升生产质量水平、降低生产成本的根本目的。

    4、强化质量问题处理应急机制，结合相关管理制度的执行，加快生产质量问题的反应速度和处理效率；做好技术文件资料及工艺技术参数的积累和沉淀工作，逐步形成标准化的生产技术操作指引，指导生产过程，保证生产过程的稳定性；优化产品基础配方，在稳定生产，提高生产质量的同时，通过技术手段从源头开始降低产品配方成本和生产过程成本；完善生产过程监督机制，通过质控部门和技术部门的过程监督和检验，及早预防和发现问题，消除造成质量问题的隐患，做到“事前有预防、事中有处理、事后有总结”，减少质量问题的频繁出现。

  二、团队建设方面

    1、优化和完善绩效考核方案，导入目标成本考核以及过程主要缺陷指标考核，提升一线员工及技术人员的成本意识和质量意识，达到激励员工和管控员工的目的；做好各部门的定岗定编工作，优化部门职能及人员编制，通过岗位分析，采取合并、取消、自动化等多种手段，精简人员，提高员工的收入，激发和留住能为企业创造价值的员工。

    2、结合管理活动的持续推行，改善生产现场环境，为员工创造一个相对良好的工作环境和氛围；定期组织开展培训活动，内容涵盖安全生产、企业文化、管理制度、操作技能等等方面，通过培训提高员工的整体素质；结合发展需要，进行必要的人才储备，通过引入外部优秀的技术人才以及内部培养应届毕业生的方式，提升河源基地关键技术和管理岗位的人员素质，引入岗位竞争理念，增强核心岗位人员的忧患意识，进一步提升工作效率、执行力和工作质量。

    3、在持续改善员工吃、住质量的同时，加强员工生日会、节假日文娱活动，利用员工看得见、可参与的方式宣导公司企业文化，提升员工对企业的认同感和归属感，提升员工的凝聚力和向心力，达到稳定员工、留住员工、吸引员工的目的。

  三、行政事务方面

    1、认真做好河源基地的规范化管理，积极保持与地方政府职能部门以及周边陶瓷生产企业的沟通与联系，做到信息互通，消除和减弱制约企业正常经营发展的因素产生；加大政府资金项目的申报力度。

    2、常抓不懈地做好各项安全生产宣传及预警标识警示工作，将工伤事故发生的可能性降到最低；在做好安全生产的同时，高度重视企业的能源管理、节能减排、环境保护及职业病防治等系列关系到企业“一票制否决”的核心工作。