鹰牌陶瓷 | 第134期《鹰视界》
依靠制度力量 团队主动管理 ——河源二厂原料车间“改头换面”创效益
日前，我们来到了河源二厂的原料球磨车间，一眼望去，设备就像全新的一样呈现在我们眼前，正在运转的球磨，就像开足了马力的战车一样，在加速前进着。这里是一个陶瓷企业的原料加工车间，井然有序的设备，每个角落上都标志着区域责任人的标识牌，现场的7S管理，都给了我们耳目一新的感觉。
早在2014年以前，这个原料车间刚被收购不久，由于管理不到位，车间环境相当脏乱，员工工作状态也受到影响。2014年，公司对该车间的管理团队进行调整，从此该车间发生了翻天覆地的变化。从那时开始，原料车间开始走出困境，为河源基地的生产做出了重大的贡献。2014年，该车间被评为2014年度飞跃进步奖；2015年，该车间被评为先进部门。
而给这个车间带来全新变化的，离不开现在的原料车间管理团队——原料车间主任叶值生，主管朱伟良，球磨技术员梁光焕，配料技术员吴国良，喷雾塔技术员宋庆忠。
原料车间叶主任说，他们主要是依靠着公司的制度，对员工的培训工作落到实处，班会良好的执行，每天进行巡、查、改，就能有效的避免安全事故的发生。依靠一整套制度的落实，工作高效了，产质量提升了，员工的收入自然就增加了，这样就形成了良性循环，才有了今天这样的成绩。
经过对这个团队的深入采访，我们收获到以下一组数据，从中可以看出该车间近年来的重要变化。
1、人员结构优化调整，2013年该车间总人数为148人，至目前为止现有人数为105人；2、2014年、2015年无重大工伤事故。3、在7S评比方面，在2014年以前该车间每个月倒数第一，但2014年至今，评比成绩经常获得7S及TPM评比前三名。4、员工收入大幅提升。5、产质量比例逐年提升，常态维持在94%以上。6、用电情况，球磨车间全部实行错峰用电，从数据上看，2015年比2014年节省电费50万元以上。7、对比2014年，球石损耗每天可省2000元以上。8、机物料方面，2015年比2014年节省70万元……
正是因为依靠制度、依靠团队，河源二厂原料车间每天都在进步，在他们眼里，没有最好，只有更好。（通讯员 蓝献）
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“被动”变“主动”
在河源一厂，每个清晨车间都会出现这样的场景：员工在认真地清洁着自己的工作场所。员工说，自从工厂精益生产推行之后，大家从原来的被动搞卫生，慢慢转变为现在的主动搞清洁，想让自己有一个好的工作环境。每天这么长时间在工作岗位上，鹰牌就像是家一样了。
正是每个员工的这份热情，才把鹰牌这个大家庭的成绩做得越来越好。 （通讯员 李超锋）
