自我国导入“5S”现场管理以来，无论是国企、集体企业、合资企业还是私营企业，都在日常管理中进行尝试或实行。目前，由原来的“5S”发展成现在的“6S”、“7S”、“8S”等等，并出现一批比如“海尔”、“华为”、“长虹”等此项管理的成功企业。可以这样说，“5S”管理起源自日本，发展于中国！
鹰牌公司很早就导入“5S”管理，直至如今的“7S“管理，可以说是比较成功导入此项管理的企业之一。但是，我们在实行的过程中，也遇到了一些问题（可以肯定的说国内企业也遇到同样的问题），比如：把“7S”工作看成“大扫除”、“过去式”（即我们已经做好了）等等。实际上“7S”这项管理永远只有“进行式”。“7S”工作始于“整理”、终于“素养”，所以永无止境！由于我国与日本有着国情、历史文化、民族性格等诸多差异，而“7S”又是翻译过来的泊来词句，所以推行“7S”工作时有着一定的曲解。在很多“7S”的宣传和推广中，我觉得与“7S”的本源有着稍微的差异。在此，现将本人的经验及所知做一些共享，不足之处敬请指正！
首先，我们浅谈一下“7S”各版块的定义与真意：
（一）整理 SEIRI
整理的定义：如何区分要与不要的物品，不要的东西去除掉。
●其真意就是组织化。
●目的：为使工作充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程，即把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善现场的第一步。
●其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的模块、模具、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品、办公用品等，要坚决清理出工作现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
●对于车间里各个岗位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
●考量的衡量点是：以作业机能为衡量点。
●日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
（二）整顿 SEITON
整顿的定义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并标示清楚，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
●其真意是：考虑流程的合理化
●目的：1、将工作场所做到一目了然；
2、消除取放物品的时间；
3、消除过多的积压物品；
4、提高工作效率、保持工作秩序。
●整顿的三要素：
1、场所：明确物品放置的地方；
2、方法：摆放的方法（如横放、竖放）及角度；
3、标识：物品名称、编号、责任人、检查人等明确标识
●整顿的三定原则：
1、定点：放在什么地方合适；
2、定容：用什么样的容器；
3、定量：规定多少数量。
●办公室整顿的三大要点：
1、乱七八糟的办公桌不仅工作做不好，而且会被人认为我们处理事务的能力严重不足；
2、整齐的存放是迈向高效率的第一步；
3、寻找是最不具效率的一个动作。
●布局规划的原则：
1、时间距离最短的原则；
2、物流通畅的原则；
3、适应性原则（可变性原则）。
●它是以作业流程合理化的角度来衡量的。
●整理的基本过程：
1、分析目前状况；
2、划定储藏空间；
3、规定储藏方法；
4、制定储藏规定（必须全员遵守的）。
●有物必有区、有区必分类、分类必有标识。
（三）清扫 SEISO
●清扫的定义：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
●其真意在于检点，即逐点逐点的检查（与中文本意有一定的差异）。
●是以发现问题的角度来考量的。
●什么是问题点呢？现状与基准的差异就叫问题点。
●如果仅将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称之为大扫除。
●划出明确的岗位区域，有检点的作业指导书和作业指导图。发现问题，加以改善并整理记录。这是最好的教材。
●其目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证产品品质的稳定，最终达到企业生产过程中零故障和零损耗。
（四）清洁 SEIKETSU
●清洁的定义：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入。
●其目的是：进行制度化、标准化、持续化，也可以说是企业文化形成的开始。
●其真意在于彻底的改善（贯彻实施的过程）。
●问题点发现后，若不彻底的解决和改善，会养成忽视、敷衍的心态。
1、将前3S实施过程纳入到班组日常管理工中；
2、创新与改善是保持和提升管理的唯一手段；
3、不断追求卓越，创造永无止境的改善。
●清洁日常管理的“三字”原则：
严：管理要严；细：标准要细；实；推进要实（务实）。
（五）素养 SHITSUK
●素养的定义：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
●目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
●其真意是：以如何贯彻实施教育的精神来考量的。
●在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。
（六）安全 SAFETY
●安全的定义：安全是一种行为，旨在让每个人都能安心工作且健康愉快。
●目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。全员参与，排除隐患，重视预防。
●安全的真意就是尊重生命，排除危险，是一切活动的基础。是以如何预知不安全人为、物为因素，并彻底改善消除的精神来考量的。
●人为因素：人造成的，人为的。物为因素：硬件的、机械方面的、物理方面的加以改善、消除。
●就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度。
●所以安全训（培训）练（演练）很重要。了解安全常识，避免各类安全事故的发生（包括出差、上/下班途中的人身安全、产品安全、财物安全等），使员工提高自我安全保护意识，彻底的消除各类安全隐患。
（七）节约 SAVING
●节约的定义是：优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费。严格管理控制各项成本、节约开支。
●目的：创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
●真意是：对时间、空间、资源等方面的合理利用，发挥最大效益和使用价值，是以人、事、物的最大效能来考量的。
●以上就是“7S”的定义与真意的介绍，只要是推行过“5S”或“6S”或“7S”管理的企业，都会知道该管理可以让一个公司成为“八零工厂”或“四大满意企业”等等，这些都是事实!但是通过怎样的方法才能行之有效的实行呢，为什么日本能很好的推行，而到了我们这里却有这样和那样的难度呢。让我们看一看下面这个中日企业比较图：
从上面的比较我们可以看出，在“民族性”的比较中，日本企业对制度和纪律是谨慎和严格的，而中国企业很多时候都是“以人为本”，而制度与纪律次之；在“7S”的定位上，很多企业无论是管理层还是员工，潜意识里总认为“7S”就是大扫除！而且总以“生产忙、没时间”等等为借口搪塞。因此也就形成了流于形式、口头多于行动的现状。当然，国内也有一些比较好的例子，如：“海尔”公司推出的“6S”自检“大脚印”等。今年石湾生产基地在三月份的“7S”动员会上，周子松厂长提出各单位∕部门自行提交“7S”现场改善承诺书的方法，就和“海尔大脚印”有异曲同工之妙，并现在已经取得一定成效。在我们同行业的现场推广中，也有一些好的例子，特推出共享：
(整改前)
(整改后)
“7S”管理的现场推广，一般来讲有以下方法可以借鉴（即：7S推行三步曲）。
★一步：外行看热闹，建立正确的意识；（以顾客、合作伙伴的眼光来看我们的现场，他们或许是我们企业最具发言权的人，他们是在潜意识中与同行做比较，所以他们的眼光是挑剔的）。
★二步：内行看门道，明确岗位规范；精细的管理（粗放式的管理，制度多但没执行或执行力度不够、精确的管理、精益的管理）。
★三步：企业看文化，凡事执行彻底（也就是企业形成怎样一种文化）。
★方针：全员参与，在职场（即工作现场）推行7S。
★口号：从小处着眼，从小事做起，创造一个明确的职场。
“7S”管理虽然不是和ISO管理一样有一套完整的系统来运作，但一个成功推行“7S”管理的企业无疑具备一种“势”！这种“势”让同行自叹弗如、让企业被客户和社会接受和认可、亦可不战而屈人之兵！“瓷海行舟，不进则退”，持续深入的推进“7S”现场管理是提升企业形象、沉淀企业文化、提高企业竞争力的切实可行的管理方法之一。
(文/宁继兰)
