鹰牌陶瓷 | 鹰之声总106期
产研梦
上接第5版
陈俣介绍，在上釉线上，有两个环节是很重要的。他说，为了保证质量，他们会对釉浆经过好几遍过滤和除铁处理，然后才输送到釉线上使用。在这里，釉线工人一般会通过两种方法检测釉浆的品质，一是测比重；二是测流速。釉线工人会用不锈钢比重杯检测釉浆的比重，首先测量比重杯的净量，然后盛满釉浆再称重，看前后的比重差值，要控制在150±2克。
其次是测试流速，釉线工人会用漏斗型的测速杯盛满釉浆，然后用秒表计算流完的时间，控制在10±2秒内。
喷釉后，釉线工人会在白炽灯下仔细查看每一块砖坯的表面是否平整，是否有缺陷等。
陈俣说，接下来将进入最重要也最有技术含量的环节了---印花。这堪称整个车间的美容院，在这里，白色的砖坯摇身一变变成了花脸，披上了彩衣。大型的喷墨打印机在一个技术工和三个操作工的监护下开始了它神奇的涂抹工作。
一块砖坯的打印前后。
每一块砖坯都会被打印好几次。陈俣说，这种印花被称作皇爵釉彩，高仿石材切面的自然纹理。这种瓷砖被称作全抛釉。
印花后的砖坯会被再上一道保护釉，来保护砖面的印花效果。
在送入窑炉烧制之前，每块砖坯还会被淋上一层厚厚的全抛釉，这样一来，砖坯又变成了白色。
在窑炉入口，工人会监督等待烧制的瓷砖是否整齐，保持好砖坯的间隔秩序。
窑炉长达200米，一千二百多度的高温，这种全抛釉的砖坯要在这里烧制73分钟。陈俣说，烧制的时间长短会直接影响瓷砖的硬度和品质。图为窑炉工人正在透过观察孔观看内部瓷砖的烧制情况。
出炉后，高温的砖坯会被立即洗个冷水浴降温，因为外面有一排水喷枪在等着它们。这个时候，砖坯已成为半成品了。
从窑炉里出来，瓷砖又恢复了石纹色彩，且更为光润亮泽，平滑如镜。接下来是挑拣，工人们会对瓷砖半成品仔细查看，裂纹、崩角和明显不平整的将会被拿掉。
从窑炉线上下来，工人们会用变型尺对随机挑选的瓷砖半成品进行测试，主要是测量瓷砖表面的平整度。然后是用由很多薄片组成的塞尺插进变型尺下面测量具体的平整误差，并按时段登记记录。以厘米为单位，每个塞尺的厚度从0.1、0.15、0.2、0.4到1不等。
等待抛光打磨处理的瓷砖半成品。
瓷砖半成品进入抛光打磨生产线。
打磨菱角后的瓷砖。
抛光可以把瓷砖表面的不平处和杂质去掉，从而增加瓷砖的光泽度。
抛光磨边是最后的把关，前后反复有两次，在这时候，按稍大比例生产的瓷砖会进行80cm*80cm规范比例的切割。图为工人对抛光磨边后瓷砖成品进行严格分选，把有缺陷的产品降级处理，杜绝不合格产品流向市场。
在进入包装线之前，每块瓷砖会被喷上一层蜡水，增加砖坯的抗污性，防止在铺贴和输送搬运过程中造成磨花。
打蜡后每块瓷砖都会被附上一层薄膜进行保护。
包装工人从生产线上取下成品瓷砖，三块一组码好到纸箱里。
两个手脚勤快灵活的工人包砖很麻利。
工人把包装好的瓷砖运送存库。当然在正式入库之前还是要经过一轮抽查，以确保出厂的都是精品。
即将流向市场的包装好的瓷砖。
