目前，精益生产工作在我厂如火如荼地推行。第一次接触到精益生产这个概念时，我心中充满了疑惑：为什么我们做了7S还要做精益生产，精益生产的目的是什么？我们从精益生产中得到了什么？怎么更好地推行精益生产？经过近半年的的工作体验，以及对相关资料的查阅，我觉得推行精益生产对厂区的长远发展大有裨益，对员工个人的收益也十分可观！   

       所以，我想在此谈谈我对精益生产的理解和体会，希望能帮助看到这篇文章的同事们加深对精益生产工作的理解和认同。

       首先，什么是精益生产？我的理解是精益求精的生产，不仅仅是保质保量，还要将生产过程中不必要的浪费精简掉，最大限度的降低生产运营成本，从而提升企业效益。

       虽然我厂生产质量逐年上升，产品销售方面也是形势一片大好，但是生产具体细节仍然存在各种大大小小的浪费，生产各部门内部、生产与营销和物流等部门沟通效率还有进一步提升的空间，员工存在着“企业有的是钱”“浪费也不是我的钱”等许多国内企业常见的消极思想……总之，无论是在物质层面上还是员工思想层面上，都有很大的节约成本提升效益的空间。为此我们要推行精益生产来全面优化我厂的整个生产流程。

       现在在我们鹰牌二厂，一直在巩固7S成果，厂区已经能长时间保持一定程度的整洁。此外能比较明显看见的改进，就是各个生产岗位标识更加明确，生产清晰度提高；各个生产流程陆续制定标准化操作规程，使生产更加规范化；加强基层管理人员和一线员工培训，提升员工素养；更多地开展安全生产培训，努力保障人员生命财产安全。

       那么，精益生产的这些改动能给我们带来什么？也就是说，制定规范化的操作规程，有什么用呢？

       我的切身体会是，在我刚调入技术科调色试制班组学习称量色料制样时，由于大家称色料粉的手法各有不一，而称量色料对精准度要求又较高，一时间让人感到不知所措。此时如果有一个标准化的称量手法，则更容易让新上岗的员工熟悉章程，使得在最短的时间内获得战斗力投入生产工作中，并且保持高效的方式操作日常工作，从而提升了工作的效率。

       又譬如说，在各个技术科的设备旁，文件夹上做好标识，则是为了让大家能第一时间找到必须的工具投入工作中，减少寻找物品的时间，提升工作效率；在楼梯，栏杆，部分墙面上用黄色和黑色油漆涂抹，一是为了延长其使用寿命，二是为了使其更加醒目，提醒员工，尤其是驾驶着铲车，叉车的员工：此处有障碍物，请注意安全绕行。

       这些细节上的改变，可能乍一看只是提升了几分钟的工作效率，看似无关痛痒——但是，如果每天每个员工都能在这些细节上节省时间，加起来就是工作效率的大幅提升了。

       现在我们已经解到了，精益生产确实能给企业带来一些好处，知道了我厂推行精益生产的原因。那么，要进一步推行精益生产，除了搞卫生，我们还可以再做些什么？

       第一，精益生产小组应该找到一个合适的切入点，制定详细的改进计划，开发出样板区展示成果，以点及面逐步推行到全厂，让员工感受到精益生产的好处，从而改变意识，建立改变的信心。

       第二，部门的领导、部门内部员工应该加强沟通配合，保持顺畅友好的沟通。

       第三，提高员工的个人素质意识，纠正“不是我的钱”“企业大把钱”等错误思想。要改变这些消极思想，我觉得要真诚地尊重员工。企业雇佣的是一个人而不是一双手，要充分发挥基层员工的主观能动性，将员工视为企业团体的成员而非机器，给员工机会表达内心真正的想法，让员工以自己是鹰牌的一员而感到自豪。

       第四，整体配合，不止是生产，还要让采购，物流，工程，营销各单位能有健康沟通，团队间加强沟通分享改革成果经验。

       第五，从实际情况出发，不生搬硬套。精益生产是衍生自日本丰田公司生产方式的一种管理哲学。虽然十分值得借鉴，但是由于我厂所处国家文化背景、社会体制等与之有所区别，我们企业也有我们自己的情况，故而不能全盘照搬别人的精益生产管理方式。要根据我厂现实情况，适时变通走自己的路。  

       (河源第二生产基地 刘煜祺)